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        注塑模具加工過程中出現(xiàn)溢料的原因

        發(fā)布時(shí)間:2021-07-09


        溢料,也稱為飛邊和溢邊,通常發(fā)作在模具的分合位置上。例如,模具的分型面,鑲件的縫隙和頂桿的孔隙等部位。假如不能及時(shí)消弭溢料,則會(huì)招致注塑模具呈現(xiàn)局部塌陷的狀況,嚴(yán)重的還會(huì)形成永世性損壞。除此之外,鑲件間隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)招致廢品卡在模具上,影響脫模流程。那么注塑模具在加工過程中為什么會(huì)呈現(xiàn)溢料現(xiàn)象呢?面對(duì)溢料現(xiàn)象又該如何處理呢?[敏感詞]小編將為您解答。

        一、設(shè)備方面

        1、注塑機(jī)的合模安裝調(diào)整不當(dāng)或者肘桿機(jī)構(gòu)不平直,就會(huì)招致模具不能到達(dá)應(yīng)有的平行度,呈現(xiàn)模具一側(cè)嚴(yán)密閉合而另一側(cè)未嚴(yán)密銜接的現(xiàn)象,很容易在注射過程中呈現(xiàn)溢料。

        2、注塑機(jī)自身平行度有問題,并且拉桿受力散布不平均也會(huì)招致模具無法嚴(yán)密閉兼并形成溢料狀況。

        3、注塑機(jī)呈現(xiàn)止回環(huán)嚴(yán)重磨損,螺桿磨損太多,機(jī)筒設(shè)定的注射量缺乏,緩沖墊太小等狀況,都有很大可能會(huì)惹起溢料,所以操作人員需要及時(shí)停止修理或改換零件。

        二 模具方面

        1、模具分型面精度差

        活動(dòng)模板(例如,中板)變形并翹曲,分型面上有異物,模具框架的外圍有突出橇印毛刺,以上這些狀況都會(huì)招致注塑模具呈現(xiàn)溢料狀況。

        2、模具設(shè)計(jì)不合理

        (1)假如模具型腔的開設(shè)位置過偏,那么在注射過程中,模具就會(huì)發(fā)作單邊張力過大狀況,從而產(chǎn)生溢料。

        (2)聚乙烯,聚丙烯等塑料資料具有很好的活動(dòng)性,并且在熔融狀態(tài)下的粘度低,易于進(jìn)入模具的間隙,所以在制造高精度模具時(shí),操作人員應(yīng)盡可能在模具的厚實(shí)部位入料,以避免溢料狀況,影響模具產(chǎn)品的完好性。

        (3)模具滑動(dòng)型芯的匹配精度差或固定型芯與型腔裝置位置發(fā)作偏移也會(huì)招致溢料狀況的呈現(xiàn)。

        (4)關(guān)于多腔模具,設(shè)計(jì)人員應(yīng)留意分流道和澆口的合理設(shè)計(jì),否則會(huì)招致充模受力不均而產(chǎn)生溢料。

        三 、工藝方面

        1、在高壓高速的作用下,模具的張力會(huì)增加惹起溢料,所以操作人員需求依據(jù)模具產(chǎn)品的厚度來調(diào)整注射速度和注射時(shí)間。關(guān)于薄制品的充模要高速且快速,而針對(duì)厚制品,要采用低速充模。

        2、有些操作人員為了避免注塑模具呈現(xiàn)凹陷狀況,常常會(huì)選擇注入較多的熔料,但是這樣做一定能處理問題,反而會(huì)呈現(xiàn)溢料。所以我們?cè)谟龅竭@種狀況時(shí),應(yīng)經(jīng)過延長注射時(shí)間或保壓時(shí)間來應(yīng)對(duì)。

        以上就是關(guān)于注塑模具溢料的緣由剖析了,小編主要從設(shè)備、模具和工藝三方面停止引見,希望對(duì)大家有所協(xié)助。

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