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眾所周知，溫度是注塑加工廠整個(gè)流程中一個(gè)很重要的因素，它的高低會立即危及到注塑加工廠零件的質(zhì)量，所以每個(gè)注塑加工廠公司對于注塑加工廠的溫度都有一套極其合理的管理規(guī)定。那么，注塑加工廠溫度過高有什么壞處呢？我們應(yīng)該如何處理溫度過高的難題？

1、機(jī)械設(shè)備熱形變：液壓元件中熱膨脹指數(shù)不同的健身運(yùn)動構(gòu)件因相互配合練習(xí)收縮而卡死，造成姿態(tài)不佳，危及液壓傳動系統(tǒng)的傳動系統(tǒng)精度，減小元件的工作質(zhì)量。

2、減小油的粘度：如果塑料機(jī)溫度過高，油的粘度會減少，泄漏會增加，泵的容量效率和所有系統(tǒng)軟件的高效率都會明顯下降。由于油的粘度減小，旋轉(zhuǎn)葉片泵等運(yùn)動部件的浮油變軟、被切破，摩擦力增大，導(dǎo)致?lián)p壞加重。

3、橡膠制品形變：如果塑料機(jī)溫度過高，橡膠制品會變形，加速脆化失效，減小密封性特性和使用壽命，造成泄漏。

4、加速液壓油的空氣氧化霉變：塑料機(jī)溫度過高，會加速液壓油的空氣氧化霉變，溶解和流失化學(xué)物質(zhì)，減小齒輪油的使用壽命。溶解物質(zhì)堵塞阻尼小圓孔和間隙式閥門，造成壓力閥被卡住無法站立、金屬軟管拉伸彎曲，甚至開裂等。

5、減小元件工作質(zhì)量：由于塑料機(jī)溫升過高，元件工作質(zhì)量減少，油中溶解氣體逸出，產(chǎn)生氣蝕，導(dǎo)致液壓傳動系統(tǒng)工作特性減少。

6、冷卻塔結(jié)垢嚴(yán)重，堵塞冷卻循環(huán)水通道，粘附在水通道壁上，造成實(shí)際冷卻效果差，導(dǎo)致水溫高，危及生產(chǎn)制造，膠體溶液下無來料，比較嚴(yán)重的問題是注膠液壓缸密封系統(tǒng)軟件差，密封圈發(fā)熱變形，導(dǎo)致漏油。

7、磨具的流水道和分水塊內(nèi)的污垢會造成磨具實(shí)際冷卻效果很差，導(dǎo)致不良品增加，生產(chǎn)率減小，去除困難。